Monen aseman kylmän taontavan heksagon-pistorasian ruuvin tuotanto ja käyttö sisältää useita linkkejä, jotka on optimoitava yhdessä prosessiominaisuuksien ja sovellusskenaarioiden kanssa . Seuraava on yksityiskohtainen käyttömenetelmä ja varotoimenpiteet, jotka selitetään moduuleissa .}}}}}}}}
1. Kuinka käyttää tuotantovaiheessa
Materiaalin valinta ja esikäsittely
Materiaali: Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat vähähiilinen teräs ja keskihiilinen teräs; Ruostumatonta terästä 304 käytetään skenaarioissa, jotka vaativat korroosionkestävyyttä .
Hehkutuskäsittely: Lanka tarvitsee pallomista hehkutuksen parantamiseksi plastisuuden parantamiseksi ja kylmän taon halkeamisen välttämiseksi .
Fosfatointi/saponifikaatio: Pintavoitelukäsittely vähentää homeen kulumista ja vähentää kylmätason kitkakerrointa .
Monen aseman kylmän taontaprosessi
Aseman divisioona: 1. asema: Leikkaaminen, esiintyminen; 2. asema: taontapään alkuperäinen muodostuminen; 3. asema: kuusikulmainen lävistys; 4 ~ 5. asema: Pään viimeistely, kierre tyhjä halkaisijan pelkistys .
Säikekäsittely
Vieritysprosessi: Käytä kaksoispyörän valssauskonetta, jonka pyörimisnopeus on 20 ~ 30 rpm ja sävelkorkeuden virheen hallinta ± 0 . 02 mm.
Lankavalssausprosessi: korkeampi tehokkuus, mutta hieman alhaisempi tarkkuus .
2. sovellusvaiheen käyttömenetelmä
Kokoonpanotyökalujen valinta
Vuuten sovittaminen: Hexagon -pistorasian vastakkaisten puolten koon on ehdottomasti noudatettava ISO 2936 -standardin .
Vääntömomentin hallinta: On suositeltavaa käyttää vääntömomentin jakoavainta .
Ruuvin eritelmät M4 M6 M8 M10
Vakiomomentti (n · m) 3.2 7.5 16 30
Asennusvarotoimenpiteet
Preload -ohjaus: Aksiaalisen esikuorman on saavutettava 70% ~ 80% pultin saantolujuudesta .
Voiteluvaikutus: Vääntömomentti on vähennettävä 20%: lla rasvan levittämisessä
Loosenssitoimenpiteet: On suositeltavaa asentaa levyn pesukone korkean lämpötilan olosuhteissa .
Epäonnistuminen
Ylikuormitussuojaus: Väsymislujuus tulisi varmistaa dynaamisella kuormituksella (8.8- -luokan pulttien väsymisraja on noin ± 120MPA) .
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H, Dacromet -pinnoite tulisi käyttää .
3. erityinen kohtaussovellus
LUKITUS LIITTY: Luokan 10 . 9: n ruuvit on käytettävä lämpimää taontaprosessia kylmän työn kovettumisen ja halkeilun välttämiseksi.
Mikroruuvit: M1 . 6: n alapuolella olevat tekniset tiedot on käytettävä 2- -aseman mikro kylmän taontakonetta.
Ei-standardi räätälöinti: Pään muoto vaatii monivaiheisen viimeistelymuotin suunnittelun .
4. ylläpito ja tarkastus
Säännöllinen tarkastus
Ultraäänivirheiden havaitseminen: havaita sisäiset halkeamat .
Vääntömomentin vaimennustesti: vääntömomentin pisaran tulisi olla<15% after repeated disassembly 5 times.
Muotin ylläpito
Tarkista rei'ityksen kuluminen 8 tunnin välein (enimmäiskäyttöinen sallittu 0 . 01mm) ja käytä VDI 30 -luokan karbidimuottia.
Yllä oleva menetelmä voi merkittävästi parantaa tuotteen pätevyys- ja käyttöikäistä . Erityisiä parametreja on säädettävä todellisten työolosuhteiden . mukaisesti suositellaan täydellisen prosessitietokannan määrittämistä tarkan hallinnan . kanssa
